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　　一、工藝流程。豌豆、大豆→預清理→浸泡→滅活脂肪氧化酶→脫皮→磨漿→漿渣分離→煮漿過濾→酶解→調配→均質→真空脫腥→殺菌→豆奶　

　　二、操作要點　　

　　1、原料的篩選、清洗及浸泡。應選用籽粒飽滿無蟲害及霉變的豌豆和大豆，用自來水洗凈后，大豆用0.5%的碳酸氫鈉溶液浸泡10小時；豌豆顏色為淺綠色，所含葉綠素對光、熱、酸等條件敏感，在貯存或加工過程中易變色，會影響產品質量，因此需要選用碳酸氫鈉0.2%、乙酸鋅0.15%、檸檬酸三鈉0.1%的混合護色液在常溫下浸泡15-18小時，待豆充分膨脹后撈起，浸泡液與豆之比為3:1。　

　　2、滅活脂肪氧化酶。此過程是將引起豆腥味和澀味的脂肪氧化酶鈍化，以減少產品的不良氣味和口味。方法是：將浸泡后的豌豆和大豆放入煮沸的0.5%碳酸氫鈉溶液中熱燙6分鐘，撈出后用自來水沖洗冷卻并瀝干水分。　

　　3、脫皮。種皮中含有用成分少，質量差。另外種皮含糖類和皂苷成分特別高。能直接影響豆奶產品的質量。豆子經浸泡后經過機械磨擦及水漂洗脫皮。　　

　　4、磨漿。在豆奶生產中，磨漿工序總的要求是磨的要細，一般漿體的細度是90%以上的固形物可以通過150目濾網。為此，采用粗、細兩次磨漿的方法，加入豆重10倍的水，經磨漿機粗磨后再經膠體磨細磨，這樣有利于提高蛋白質的回收率。　　

　　5、漿渣分離。漿渣分離常采用離心分離，常用的分離設備有三足離心機和潷析式離心機。漿渣分離采用熱漿分離，可降低漿體粘度，有助于分離及保證蛋白質的回收率。　

　　6、酶解。因豌豆含有大量淀粉成分，易使豆奶產生分層沉淀，為減少淀粉對豆奶穩定性的影響，用豌豆加工豆奶可在豆漿中加入α-淀粉酶，使部分淀粉液化，迅速降解為糊精和低聚糖，增加產品的穩定性。漿液中加入0.5‰α-淀粉酶，酶解溫度40℃，酶解時間30分鐘。酶解后加熱煮沸5分鐘，用濾布過濾。　

　　7、調配。在強力攪拌下，分別加入牛奶、糖、乳化劑等配料，配料先用水溶解，糖經過濾后加入。將上述所得的豆漿按10:3的比例加入新鮮的牛奶，然后再向其中加入4%的白砂糖，最后加入適量的穩定劑及2%的品質改良劑（磷酸鈉）。