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　　早上8點，雞舍里的海蘭褐雞已經精神抖擻，驕傲地展示著剛剛產下的雞蛋。智能傳送帶啟動后，這些雞蛋從雞舍運輸至集蛋間，進行下一步的分級包裝。最快的時間內，打著“正大食品”標簽的新鮮雞蛋，將會出現在市民的餐桌上。在浙江慈溪正大蛋業有限公司，每一個環節都緊張而有序。

　　9棟產蛋雞舍，77萬羽產蛋雞；3棟青年雞舍，27萬羽青年雞，這樣的規模化養殖背后，是一套高度科技化和自動化的運作系統，成就了日均產蛋70萬枚的“蛋業王國”。

　　一棟雞舍，近9萬羽產蛋雞的喂養管理，難以想象僅由一名養殖工程師完成。在雞舍，記者看到，養殖工程師只需要操作電腦，就能實現添加飼料、喂水換水、糞便清運等。“很多傳統意義上的養殖行為依靠設備就能完成，我工作的大部分內容是監測設備的運行情況和雞舍的環境變化。”養殖工程師王宇說，雞舍的照明情況、溫度濕度變化、有無病死雞等，都在嚴密的監控和管理下，為的就是雞舍和蛋雞的安全。

　　而雞蛋從雞舍到消費者餐桌的旅程，更是時時緊扣“安全”二字，處處體現科技力量。自動化系統收集來的雞蛋，首先進入“體檢”環節——破蛋檢測。在12個攝像頭每分鐘250次的拍攝速率下，每一顆破損的雞蛋都會被剔除。經歷過清洗、吹干等“美容”后，雞蛋們再次接受臉譜拍攝系統、電磁聲控系統的考驗，檢測是否有臟蛋、隱形蛋等不規格蛋。通過層層考驗的雞蛋，在最終的紫外線殺菌、稱重分級、包裝等環節后，搭乘上運輸的車輛，運往長三角，進入千家萬戶。

　　“從蛋雞產下一枚雞蛋起，這套集蛋、加工、包裝的流程最快可以在30分鐘內完成。”正大蛋業相關負責人說，目的就是讓更多人吃上安全、美味、健康的雞蛋。

　　①產蛋雞在雞舍進食和產蛋。

　　②蛋品收集車間每天約有70萬個帶有溫度的雞蛋前來“報到”。

　　③收集后的雞蛋通過流水線自動分級及包裝。

　　④每個雞蛋都有“身份證”。

　　⑤工人用鏟車將雞蛋運到儲藏室。